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厂房防腐漆施工步骤

厂房一般要求使用年限较久，所以需要涂刷油漆来进行防腐防锈工作，以提高厂房的使用寿命。一般油漆的涂层干膜厚度为100μm或150μm左右，而防腐油漆干膜厚度则在200μm或300μm以上，还有500μm～1000μm，甚至高达2000μm。不同建筑材质的厂房防腐施工及油漆选择不尽相同，如混凝土结构厂房、钢结构厂房等，而钢结构厂房对于防腐的要求更高，所以今天就来了解下钢结构厂房防腐漆怎样施工以及应该使用哪些油漆。

钢结构厂房防腐漆一般使用配套方案有环氧富锌底漆、环氧中间漆、苪烯酸面漆或者是环氧铁红底漆、环氧云铁中间漆、聚氨酯面漆等，根据防腐设计要求和年限要求来选择面漆。

厂房防腐漆施工步骤分为：基面处理、喷涂底漆、喷涂面漆

1. 表面处理：首先对钢结构进行除锈，可使用喷砂、酸洗等方法，同时要对焊接处进行打磨，是金属表面平整，锈迹处理完成后还要清楚钢结构表面的灰尘、油污等，提高油漆的附着力。

2. 喷涂底漆：底漆一般使用富锌底漆或者铁红防锈漆，油漆要根据要求配置，控制好油漆粘度。在喷涂时要从左往右均匀移动，防止漆层过厚；

3. 喷涂面漆：底漆干燥后才可进行面漆的喷涂，可采用辊涂、喷涂、刷涂，油漆涂刷要均匀，层间纵横交错，避免漏刷。

具体的施工流程还要根据钢结构厂房的用途，以及选择的油漆来确定。

国际上采用标准样本暴露试验，来定义腐蚀的级别。防腐漆施工过程:钢结构表面处理等级经检查合格后，在4-8小时内必须进行防腐底漆的喷涂工作，若钢结构表面有浮锈，则必须清除干净后方可进行防腐漆的喷涂工作。此方法是根据暴露一年的低碳钢或锌标准样本厚度或质量的损失数据来判定环境的腐蚀级别，若实际环境中不能采用标准样本暴露试验的方法来确定其腐蚀级别，则可通过表中典型环境案例来确定环境的腐蚀级别，此方法只供参考。

根据防腐漆防护期的长短，防腐漆方案的耐久性可以分为如下三个等级，即：

a.低（L) 2?5年

b.中（M) 5?15年

c.髙（H) 15年以上

根据钢结构所在位置的腐蚀等级，再按照设计要求防护期的耐久性，按照IS012944-5附录A来选择合适的防腐涂料体系。并制定合理防腐防腐漆施工工艺。一方面可延长钢结构产品的使用寿命，另一方面降低钢结构使用单位的维护成本。

水性工业漆水迹印问题及解决方法归类

水性工业漆水迹印问题及解决方法归类：

漆层表面出现白色或***的腐蚀状斑点，多出现在车顶、发动机舱盖或行李箱盖等与阳光垂直的表面上。

成因：

1、涂料层在没有充分干燥的情况下接触了水滴，特别是高矿物含量的水。水滴与涂料中的水分混合后会渗入漆面，从而留下水迹。因此喷涂不久的漆面严禁与水接触，严禁雨天行驶。

2、即使是干燥的漆面，如果经常接触水滴也会在涂料表面留下水迹。在阳光的照射下，水滴具有放大镜的透射聚焦功能，水滴干燥后就会在漆面留下白色或***的腐蚀轮廓。

3、如果喷涂的漆面过厚，就会延长干燥的时间，漆面接触水滴后留下水迹的几率更大。

修正方法：

使用较细的抛光剂或较粗的抛光剂抛光，这取决于水迹印的深度。在水迹印特别严重的情况下，抛光几天后水迹印会重新出现，应重复进行多次清洁，可以彻抵消除水迹印。如果清洁无效，应使用细砂纸湿打磨水迹印的区域后重新喷涂。