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水性工业漆由于其表面张力大，对基材的润湿差，而且在制造和施工过程中容易起泡，泡沫也难消除，导致水性工业漆的涂饰效果欠佳。为了改善这些问题，需要在水性工业漆中加入合适的基材润湿剂。

水性工业漆在基材表面充分流平的条件为：基材的表面能和水性木器漆的表面能近似相等。一般的基材的表面能都较低，如钢材的表面能约为50mN/m，聚乙烯约为36mN/m，聚丙希约为30mN/m。很多有机容剂的表面张力不高，如异炳醇的表面张力仅为22mN/m，二甲本约为30mN/m；但是纯水的表面张力较高，为72mN/m，导致水性体系一般都有较高的表面张力，因此水性工业漆在涂刷过程中很容易出现润湿的问题。基材润湿剂的种类和用量应根据水性木器漆树脂的表面张力（基材润湿、铺展能力）、基材的界面张力、涂刷方式等因素确定。

通过添加少量的基材润湿剂，便可达到降低涂料表面张力的目的，使涂料变得易于涂布。一种基材润湿剂的润湿效果取决于在其能迅速降低体系的表面张力、防止在涂刷过程中出现缩珠缩孔等缺陷，同时改善涂料对基材的渗透性，提高涂料在基材上的附着力。同时，应不影响涂料的其他性能，例如重涂性、消泡性。醇酸漆的用途：醇酸树脂是是以多元醇、多元酸以及脂肪酸为主要原料,通过缩聚反应而制得的一种聚合物由于合成技术成熟、原料易得、树脂涂膜综合性能好，醇酸树脂已成为合成树脂中用量蕞大、用途蕞广的品种之一。

基材润湿剂的种类有阴离子型表面活性剂、非离子表面活性剂、聚醚改性聚硅氧烷类等。基材润湿剂的种类和用量应根据水性木器漆树脂的表面张力（基材润湿、铺展能力）、基材的界面张力、涂刷方式等因素确定。在水性工业漆中较为常用的是聚醚改性聚硅氧烷类。

基材润湿剂的添加量一定要适中，并不是添加越多性能越好，过多的基材润湿剂会形成胶束，使加入的消泡剂有一部分进入其中，从而降低了消泡效果。基材润湿剂的加入量一般以配方总量的0.1%～0.3% 为佳，并且在搅拌的情况下缓慢加入。

醇酸漆

一、组成：醇酸树脂、200号溶剂气油、催干剂（含钴锰铅锌钙，或是钴锰稀土）、防结皮剂、色漆还含有颜料等。

二、特性：价格便宜、施工简单、对施工环境要求不高、涂膜丰满坚硬、耐久性和耐候性较好、装饰性和保护性都比较好等优点。缺点是干燥较慢、涂膜不易达到较高的要求，不适于高装饰性的场合。

三、用途：主要用于一般木器、家具及家庭装修的涂装，一般金属装饰涂装、要求不高的金属防腐涂装、一般农机、汽车、仪器仪表、工业设备的涂装等方面。

***成分，主要的污染大气成分：200号溶剂气油，对人***成分：铅，颜料可能含有更多的***成分，少量的二甲本。

水性钢结构漆为什么容易返锈？

一、质量问题。

1、树脂含量不足，造成漆膜对钢铁的附着力不够。(颜填料含量过多。)

2、水性钢结构漆是目前比较成熟的工业涂料，但市场上有很多水性钢结构漆的质量量没有达到***标准。

二、施工问题。

1、漆膜厚度太薄，小于粗糙度太多。水性钢结构漆作为防腐防锈底漆的漆膜厚度在50μm左右。

2、钢结构底材的处理情况，使用水性钢结构漆前一定要把涂刷物上面的附锈，油污什么的清理干净哦

3、水性钢结构漆不可以在空气湿度大于85%以上的环境下施工;高湿度情况下，钢铁表面会形成一层肉眼不可见的水膜，在此情况下施工，很容易返锈。

4、不可以用海砂进行喷砂处理;海砂中含有大量氯离子，是电化学腐蚀的主要因素。

５、水性钢结构漆调漆后多久，建议1小时内用完。

钢结构专用防腐漆单组份使用方便；干燥时间快；易于刷涂和喷涂；机械性能优良；具有良好的附着力；防潮性能好；能抗大气腐蚀；配套性能好。

一、产品说明

产品组成：钢结构专用防腐漆由改性醇酸树脂、颜料、体质颜料、催干剂，有机容剂等组成。

二、产品配套

前道：一般施涂于裸钢上

后道配套：各色醇酸调和漆或醇酸磁漆

三、产品用途

钢结构专用防腐漆：主要用于桥梁、铁路、交通、厂房等钢结构做防锈涂层，一般做底漆使用，如配套相应面漆，能有更好的防腐装饰性能。